九江石化项目最新进度（智造铸就绿色工厂）
置身于长江之滨、庐山脚下，靠什么谋求永久居留权？前身为九江炼油厂的中国石油化工股份有限公司九江分公司，就是凭借着绿色低碳、智能工厂两大核心竞争优势在此站稳了脚跟。
2015年，九江石化“石化智能工厂试点示范”项目上榜工信部公布的当年46个智能制造试点示范项目名单，石油石化行业仅此一家。“十二五”以来，该公司围绕核心业务，全力推进智能工厂试点建设，持续提升已上线信息系统的应用效果，智能工厂框架初步建成。目前，已有22个子项目上线或试运行。企业4G无线网络应用、基于物联网的智能立体仓库、全流程一体化优化平台等一系列先进技术，均实现在炼化企业的首次使用。在绿色发展上的积极践行，使九江石化连续3年获评中国石化集团公司环境保护先进单位，成功入选工信部2017年第一批绿色工厂示范名单，获评2017年度石油化工行业绿色工厂，成为绿色发展排头兵。
九江石化装置外景. （汪光华 摄）
建设智能工厂神经中枢
在建设智能工厂过程中，九江石化将先进的信息技术与石化生产工艺最本质环节高度融合，持续推动管理创新，工业化与信息化深度融合效果逐步显现。2014年7月，智能工厂神经中枢——生产管控中心投用，实现了生产状态可视化、装置操作系统化、管理控制一体化、应急指挥实时化、基础设施集成化，集经营优化、生产指挥、装置操作、运行管理、专业支持、应急保障于一体，推动了生产运行管理的变革性提升。
2016年3月23日，九江石化与浙江中控智能制造联合实验室揭牌。双方按照战略合作框架协议，围绕PID回路评估软件、先进控制（APC）应用、实时优化（RTO）试点、人员定位等课题积极推进智能化深度应用，加速创新驱动和转型发展，持续提升企业安全环保、经济效益和综合管理水平。
“十二五”以来，九江石化经过不懈努力，在传统石化企业信息化三层平台（过程控制层、生产执行层、经营管理层）的基础上，建成投用了集中集成平台、应急指挥平台和三维数字化平台等公共服务平台，装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化的智能工厂框架初步形成。
巧用“智慧”绘制环保地图
为了能在长江之滨、庐山脚下永续发展，九江石化通过一张图，将生产区和生活区的监测系统全部串联起来，让污染物无所遁形。这张图就是该公司融合智能化技术绘制的环保地图。
一张图串起所有监控。早在2014年，九江石化就将绿色低碳作为两大核心竞争优势之一；同年3月发布《环保白皮书》，欲做长江之滨的绿色工厂，并制订了相应措施，严格环境管理。作为石化行业唯一入选国家智能制造示范的企业，九江石化将对环保的需求和智能制造先进技术的应用结合起来，发挥信息技术对环保管理的支撑作用，率先在石化行业开发投用了覆盖全厂范围的环保地图在线监测系统。这张图将生产区异常气味监控系统、废水特征污染物过程监控系统、固废管理与监测系统以及生活区大气质量监测系统、现有生产区外排污水及大气主要污染物监控系统等“一网打尽”。
“我们还与省市环保部门和总部在线平台实现联网运行，并在公司局域网建立了主要特征污染物实时发布管理平台，为开门开放办企业提供技术支撑。”该公司安全环保处负责人谢晓东说。
截至目前，九江石化污染物治理与减排能力显著提升，外排达标污水COD平均38.76mg/L、氨氮平均0.84mg/L；催化装置再生烟气SO2平均5.17mg/m3、NOx平均15.22mg/m3、粉尘平均23.78mg/m3；硫黄回收装置尾气SO2平均46.3mg/m3，均优于国家排放标准，达到行业领先水平。
环保管理转向事前控制。九江石化环保地图功能实现的一大关键是智能化技术应用。据该公司副总经理陈齐全介绍，仅仅通过这张环保地图，他们就可以对厂区范围内的环境管理实现可视化，直观显示各装置排污点的实时和历史监测数据。经过对污染物排放数据的统计与分析，公司全面排查环境风险和管理中的薄弱环节；通过分布在各生产装置的环保在线分析仪，实施预警监控。在掌握超标排放具体地点与超标程度后，他们利用短信接口向排放单位发送超标信息，并接收排放单位的控制措施，使环境管理相关人员及公司领导第一时间掌握环保装置运行情况，可视化还进一步拓展了环保地图应用的范围和深度，各类污染物从产生、转移到处理实现全过程、全天候、全方位监控。同时，依托智能工厂建立环保大数据，集成厂内、厂外所有环保监测数据，在环境污染超标溯源分析方面初步实现了智能化应用，为公司的污染防治提供了决策支持，将环保管理由事后管理向事前控制转变。
迈向智能工厂升级版
“九江石化‘十三五’目标就是打造千万吨级一流绿色智能炼化企业。通过深化应用、固化标准、打造升级版‘三步走’路线图，打造国家级过程工业智能制造示范企业，推动我国石化行业智能制造迈向高端、原创和引领。”九江石化信息中心主任徐燕平谈到。
据了解，作为我国首批石化业智能制造试点示范项目，九江石化正在中石化整体信息化规划的引领下，打造“三横三纵”平台，迈向智能工厂2.0时代。
“十三五”期间，中国石化将大力实施信息化“421工程”。即到2020年，建成集成共享的经营管理平台、协同智能的生产营运平台、互联高效的客户服务平台、敏捷安全的技术支撑平台等四大平台，形成一个科学高效的信息化管控机制。
九江石化“十三五”制定了“三步走”的发展路线图。2016～2017年，巩固现有成果，深化已投用系统应用，局部内容填平补齐，少量新开项目，提高应用效果，保持并扩大领先优势；2017～2018年，完善智能工厂统一标准规范体系，形成石化流程型企业面向智能制造的标准规范体系，试点示范取得明显效果；2019～2020年，使九江石化流程型企业数字化、网络化、智能化制造日趋成熟，打造成国家级智能制造示范企业智能工厂升级版，综合管理达到国内外领先水平。
创建绿色智能示范企业
九江石化通过创建绿色体系、推进绿色发展、打造绿色生产、构建绿色采购、生产绿色产品、发展绿色科技、实现绿色智能和培育绿色文化等八大行动计划，于2018年率先达到集团公司绿色企业标准，2020年则计划将自身打造成为千万吨级绿色智能一流炼化企业。
未来企业的主要任务目标是：率先创建本质环保绿色智能示范炼厂，高标准完成环保隐患治理与提标改造，打造长江最美岸线“石化名片”；创建世界一流能源环境管理体系，以实现智能环保管控为抓手，主要污染物排放、节能降碳、节水减排指标及环境监控能力处于行业领先水平；培育具有九江石化卓越理念的一流绿色文化，推动形成绿色发展和文明生活方式，实现人与自然和谐共生的企业生态文明。
九江石化将以更高标准打造美丽中国“江西样板”的要求，牢记国有企业的责任担当，积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，强化源头本质环保、实施污染高效治理，推进清洁生产，大力推进长江经济带绿色发展，全力打造最美长江岸线“石化名片”，为社会提供更多清洁能源和绿色产品，全面建设成为“清洁、高效、低碳、循环”的千万吨级绿色智能一流炼化企业。（唐安中）
九江石化水务观察池. （汪光华 摄）
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