到底哪些是质量问题
在工厂里工作，总有人喊着质量问题。质量人时常又觉得委屈，那么什么是质量问题？首先，我们看下质量的定义，网上我们能搜到以下几种说法
1产品质量是产品满足规定需要和潜在需要的特征和特性的总和
2产品质量就是产品的适用性，
3质量是一组固有特性满足要求的程度
以我看，质量就是满足客户的要求，从外观，尺寸，性能到可靠性，包装。说白点，质量问题就是满足不了客户的要求了。我们现实中遇到的所谓质量问题有时是被偷换了概念。质量问题本身是指不满足客户要求了，并没有界定问题的来源和责任。实际是质量部恰好有质量二字，那么质量问题就是质量部的责任和问题。质量问题巧妙的从无法满足客户的要求转移到了质量部责任。
质量问题可以和质量部问题或责任划等号吗？显然不能。质量问题需要经过分析之后才能判定工厂内的责任归属，它可能是，设计问题，工艺问题，检出问题，生产管理问题等，这些都是不能和质量部问题划上等号的。哪些是质量部问题呢？这要从质量部的职责谈起。由质量部职责的漏失造成的问题才能称之为质量部问题。
质量部职责是什么？网上说明一大把，谈谈我的理解。
1. 风险的识别以及预防监控措施的实施
质量人组织相关部门从设计，到工艺生产过程以及所有影响生产质量保证的风险识别，并做实施预防对策。这部分工作，对质量人来说是个非常挑战的工作，因为它需要质量人是个全能的人才，懂设计，懂制程，懂材料，懂生产，懂IE，甚至还要懂心理学，不是经验十分丰富的人员，根本无法胜任此项工作，即使做了也是浮在表面，流于形式罢了。
不少成熟公司是不需要质量去做这部分工作的，笔者曾在公司，设计的风险识别，由研发去做，他们有详细的设计guide line，可以逐条核对检查。工艺流程有工艺去做，工艺有自己的know-how，工装治具设计的人员，有经验积累的点检项目等等。一句话，术业有专攻，由专业的人去做专业的事。专业的人员无法做好的的事情，常常质量人无法力挽狂澜，成为盖世英雄创造奇迹。
2.生产过程的质量保证和监控控制
生产质量源于有效的过程质量策划。
每一个工序的关键输入CTP,关键输出CTQ策划，量化定义出合理的监控方法，
织确定每一道工序作业的防呆策划
工序的异常快速反馈及处理机制
生产过程问题跟踪改善机制
不良品的处理机制
产品的追溯机制
3. 供应商的质量管控
风险识别，先期质量策划
供方批次合格率提升
SCAR的跟催回复落实改善
生产线问题的快速处理
供应商绩效考核管理
供应商QPA,QSA审核
参与供应商的选择
4. 持续改善
定期层别的各工站TOP问题，组织相关部门持续的改善。品质如逆水行舟，不进则退。不进行持续的改善，并形成氛围，可能连目前已经达成的品质水准都无法维持。
5. 客户端质量问题处理
组织人员对客户端反馈问题的分析界定，对策制定，追踪效果
6.体系流程的梳理与建设
从以上职责，可以看出质量人的工作很多很杂，但是质量人的职责有几个特点:
1. 组织相关单位，完成某一个工作。
质量是个组织者，组织大家输出一个结果。当他人无法很好完成任务时，有时也确实被现实所限制。质量人这个组织者就有可能成为被质问的对象。因为研发设计烂造成加工困难，无法避免出现品质异常，质量来背。工艺设定的加工制程有缺陷，造成质量问题，质量来背。有追溯系统，追溯异常被客户投诉，质量来背。这个时候，质量部就是躺枪。
2. 监控，追踪。
这有点像警察和小偷。质量人是警察，生产是小偷，能抓到小偷，小偷或许会悔改，说不定不悔改。没有抓到小偷，警察没有做到位，没有监控好，喊的震天响，反倒没有人去关注小偷，小偷才是那个始作俑者。没遇到生产不按照作业SOP作业产生异常；偷偷的放水不良品产生质量事故等类似事件的，都不是真正的质量人。
3. 质量部完全是自己要做的事务。
质量人自己的监控，比如QC的抽检。质量人主持的持续改善等等。
供应商质量管理，中间部分牵涉到采购的供应商选择和研发的设计。
质量工作包罗万象，质量是个筐，什么都可以往里面装。当出现质量问题的时候，如果质量部自己所做事务没有去做或者没做好，引发的质量问题，责任在质量部，如果是因为其他单位没有做好导致的质量问题，质量部不是主责单位，只能负连带责任，应该检讨的人应该是责任单位。但是质量人就被成为甩锅的重灾区，责任单位反倒置身事外。质量人最大的痛处在于当问题发生了，你想辩解或说明问题的根源或解决沉珂的时候，别人甚至老板根本不听；因为这个时候所有解释都于事无补了。而其他部门还会极力用“质量问题”来掩盖自己的“失误”或“懒惰”。
感悟有些沉重，但是确确实实在现实中发生了。质量人避免质量问题，无他，练好内功，让自己有像孙悟空一样的火眼金睛，做好预防，快速处理。
